从松下彦根工厂看日本精密制造技术

没有任何一个产品，本身制造的不好，但却备受全世界欢迎的。要真正成为一家全球化企业，一定要学会创造出好的产品。为此，日前，亿邦动力走访了日本知名的生活电器厂商松下位于日本彦根的工厂线，来探秘这家成立100周年的跨国公司的精密制造和自动化制造技术。

（因为本次走访的工厂不允许拍照，因此只能通过文字描述来呈现松下制造技术的概况，对此表示抱歉及遗憾）

国际范：全世界14个据点

据松下集团相关负责人介绍，松下集团在2017年营业额大概为8万亿日元（折合约4751亿人民币）。其中，家电业务占据松下业务营业额的30%。整个松下除了日本外（占据50%营业额），中国为最重要市场之一。在家电方面，松下中国市场营业额目前大概在100亿日元（折合约5.9亿人民币），其2020年目标为在中国市场达到200亿日元的营业额。

松下彦根工厂隶属于松下生活美容事业部。该事业部拥有8个事业群和60多个大类产品。目前，松下生活美容事业部在全球有14个据点，其中在日本、中国、马来西亚都拥有企发据点，在中国、马来西亚、泰国和日本均拥有开发生产据点。

松下彦根工厂则建立于1962年，该工厂占地面积约88000平方米，员工数量高达1200人。该工厂曾获得关于刀具加工和精密加工方面的两个日本最高等级的制造业奖项。

目前，松下彦根工厂重点生产的产品和配件主要有三款：第一，松下电吹风机搭载的纳米水离子发生器；第二，为了预防牙周炎的超声波电动牙刷；第三，松下LAMDASH系列剃须刀。

而本次走访的则为备受日本免税店乐购仕及海外游客欢迎的松下LAMDASH系列剃须刀的彦根生产线。

精密自动化制造技术

松下彦根剃须刀工厂主要制造车间分布在一层和二层。其中，二层主要为剃须刀刀具加工生产线，第一层则为剃须刀组装生产线。

据松下相关负责人介绍，松下LAMDASH系列剃须刀产品有两个技术要点——第一点是刀刃，其中剃须刀外刀采用5刀头系统，而内刀则拥有30度内角；第二点是磁悬浮马达，该马达拥有世界最高的转速，一分钟14000转。

针对该系列产品的特点，亿邦动力深入了解了各个生产工序的重点。

在二楼刀具制造车间内，机器会先把刀片分割成多枚单一长度合适的刀片。随后，机器会利用高温把刀片打磨成30度内角弧度。（刀片其实跟纸一样，弯曲变成弧形的时候回有折叠突出的区域，因此需要进行精密的热加工）

最后出来的刀片，在经过电脑检测后，会有工匠来进行检测。据相关负责人介绍，该工匠一天需要工作8小时，主要是利用肉眼检测电脑可能会漏掉的缺陷，一分钟大概检测100片刀片，发现有问题的刀片该工匠会在缺陷位置用红色笔画圈。

“该工匠的视力为2.0。这个工作世界只有3个人能达到这速度水平。”上述相关负责人说道。

而在一楼的刀头组装车间内，自动化技术的普及程度更让人惊讶。

在磁悬浮马达生产组装的共工序中，两片磁铁会组成一个小马达，而机器需要给组成的马达上螺丝，并进行检查。

松下相关负责人表示，因为该马达每分钟能达到14000的转速，因此在转动振动过程中，如果螺丝没组装紧，会非常容易产生松动。而正常人眼很难判断是否上紧以及力度是否合适，因此只能采取机器去实现拧螺丝的步骤。

下一个工序则是需要把线安装到马达上。机器需要把细小的软电线绕过马达的一侧然后把其插到细孔内。该工序完全用机器来完成，马达大概只有正常人拳头的六分之一大小，因此要全自动化去完成一个如此精细的工作并不容易。该工作线一条量产5500台马达。

接下来则是机器将上述的软电线放进与之相匹配的软橡胶管内（因为橡胶管非常软，孔特别小，用人手去处理效率会非常低。）

最后生产完成的刀头会组装到防水垫圈上。因为防水垫圈本身非常软非常薄很容易受损，所以只能机器安装来实现高精度安装和较好的防水性能。

亿邦动力了解到，松下5刀头的剃须刀产品大概拥有100个零部件。从上述生产线作业的流程上看，整个松下剃须刀组装已经可以实现自动化生产，只是在最后会有员工把一条生产线生产出来的部件搬到另外工序生产线存储，该流程会需要人力去完成。

在谈及机械手的时候，大家更多会想到的是给汽车喷油漆和给马桶上釉的喷射机械手，这类机械手体积都较大，主要通过电脑计算控制喷出的漆料的厚度是否控制在相应范围内。而在松下彦根剃须刀生产线上，机械手更多是去处理精密的工序，这些精细活很多时候是人工无法去实现的。

不能缺少的工匠精神

当然，在自动化生产技术之外，日本彦根工厂也非常注重工匠的手艺。

据松下彦根工厂相关负责人介绍，松下一共有三个主要的工匠，这些工匠给予松下在高端硬件技术之外的重要支持。

第一个工匠为微型模具设计开孔检查工匠。松下的产品使用的是极薄数字成型技术，在刀具生产方面，该工匠可以做到千分之一毫米精度的模具制造。

第二个工匠则为上述检查刀网部分的工匠。松下剃须刀大概一片刀片有1300个小孔，该工匠一分钟检查100片刀片。

第三个工匠为1分钟14000转速磁悬浮马达的超薄树脂成型的员工。松下方面表示，其他厂商大多使用金属去做马达，而松下的马达是拥树脂制造的。

从松下相关负责人对工厂的工匠情况描述上看，日本备受关注的工匠都跟精细加工相关，如涉及超薄的产品及模具生产，以及细小毛孔的缺陷检查等。

除了需要有工匠来完成极精密的工作外，松下还设有针对产品化身体科学研究的研究部门。包括皮肤、头发和胡须都会在此进行基础研究。通过这种实践性的研究手段，松下更为准确地掌握了用户的需求。值得注意的是，这种需求并不是区域性的，而是全球性的。“松下会研究全世界头发胡须的情况，然后再对此进行产品研发。”上述负责人说道。